Целью прокатки стали, как и других процессов прессования, является получение желаемой формы, например, стальных пластин, полос, катанки и различных стальных профилей; и улучшить внутреннее качество стали. Обычные продукты, такие как автомобильная сталь, мостовая сталь, котельная сталь, трубопроводная сталь, арматура, арматура, электротехническая кремнистая сталь, оцинкованный лист, белая жесть и даже железнодорожные колеса, производятся в процессе прокатки стали. Чтобы по-настоящему расширить и укрепить отечественную стальпрокатную промышленность, необходимо постоянное улучшение, состоящее из ряда шагов, включая качество заготовок, нагрев, контроль профиля валков, производительность намотки и травление.
Контроль качества имеет решающее значение в производстве стального проката, поэтому необходимо помнить и строго соблюдать определенные меры предосторожности, чтобы заложить прочную основу для безопасного и-качественного производства. Прокатка стали состоит из четырех основных процессов: подготовка заготовки, нагрев заготовки, прокатка стали и чистовая обработка.
В процессе прокатки требования к качеству проката включают геометрическую и размерную точность, внутреннюю структуру и свойства, качество поверхности. Интеллектуальные измерительные приборы решают проблемы геометрической и размерной точности. После установки они позволяют проводить прямое онлайн-тестирование с высокой точностью, отвечая производственным требованиям. Они предоставляют данные в-времени, сокращая задержку, и могут напрямую передавать данные испытаний в систему управления, обеспечивая высокое-качество и эффективность производства. Обычно используемые инструменты включают в себя интеллектуальные измерители диаметра, измерители диаметра арматуры, измерители прямолинейности, измерители длины, измерители ширины, лазерные измерители толщины и измерители длины кромки. Проверка качества поверхности проводится с помощью профилометров, прежде всего, для комплексного, высокочастотного обнаружения дефектов поверхности, включая царапины, перекосы валков, уши, трещины, неровности, ямки и многие другие виды. Для контроля горячекатаного проката можно использовать интеллектуальные измерительные приборы. Могут быть установлены системы охлаждения и контроля пыли, а также воздуходувки высокого-давления для удаления окалины, пыли и водяного тумана из зоны проверки, предотвращая засорение.
Отделочные операции обычно включают резку или намотку стали, охлаждение после прокатки, правку, термообработку готового изделия, очистку поверхности и различные процессы нанесения покрытия.
Поскольку сталь окисляется при высоких температурах, на ее поверхности образуется плотный слой окалины оксида железа (фосфорной окалины). Если эту окалину не удалить перед прокаткой, она будет вдавливаться в полосу роликами в процессе прокатки, что повлияет на качество ее поверхности. Остаточная окалина не только ускоряет износ валков, но и сокращает срок их службы.
Поэтому перед прокаткой заготовки необходимо удалить окалину. Использование механического воздействия воды под высоким-напором для удаления накипи (дефосфорация воды под высоким-давлением) в настоящее время является распространенным и эффективным методом.
Производство стального проката уделяет особое внимание качеству и эффективности. Интеграция автоматизированных производственных линий с интеллектуальными инструментами и оборудованием обеспечивает стабильно высокое-качество продукции, предоставляет научные методы испытаний и предлагает интеллектуальные системы цифрового анализа для более простой и безопасной работы.
